分析真空滤油机的工作原理及自动压滤机的工作

真空滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

真空滤油机由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。过滤器呈圆柱形状并垂直布置，以便于维护。用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；

滤油机　真空滤油机的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0～100℃范围内随意调节。这些加热器也与油泵和真空泵进行联锁，加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；避免因干烧引起加热器的损坏

自动压滤机将选择开关置于“自动”位置，启动液压泵进行压紧，并检查是否达到压紧工作压力，达到压紧工作压力后便可进行加矿压滤工作；

自动压滤机在压滤初期，加矿压力不宜过高，一般在额定压力的1/4左右，然后逐渐升压；

自动压滤机压滤过程中，操作人员应及时监护压滤机的工作情况；达到额定压力后，发现出液口流量很小时，应立即停止加料并关闭进料阀门，稍停后即可开始卸料。若发现滤布已脏就可以进行滤布清洗，滤布清洗后应翻面合拢，下次循环使用